隨著制造技術的不斷進步，包括超高速切削技術、超精密加工技術等，以及柔性制造系統和集成系統的不斷完善和成熟，高精度數控內圓磨床的加工技術也有了更高要求。對于數控系統來說，采用更高頻率和位數的處理器，能夠提高系統的運行速度。采用超大規模的集成電路，再配上多微處理器結構，這樣能夠顯著提高系統對數據處理的能力。如果再加上內圓磨床中的直線伺服進給方式，那么在速度和動態響應方面，則能得到顯著而優越的效果。

　　高精度數控內圓磨床如果想要實現智能化，那么可以使用自適應控制技術，就是根據切削條件的實際變化情況，對工作參數進行自動調節，從而使得加工過程處于佳狀態，并能得到很高的加工精度和較小的表面粗糙度。同時，這項技術對于磨床刀具來說，也是有好處的，它能提高刀具的使用壽命，對于整個設備來說，更有益處。另外，該技術還具有自診斷和自修復功能，如果設備出現故障，則可以立即停機并報警，還能對故障產生部位和原因進行提示，所以，它很適應無人化工作環境。

　　為了能夠更好的對故障進行診斷，目前的發展趨勢是采用人工智能專家診斷系統。如果想要實現高速加工，我們可以讓高精度數控內圓磨床中的主軸電動機與主軸合二為一，來達到高速加工的目的，且主軸電機的軸承可以采用磁浮軸承、液體動靜軸承或者陶瓷滾動軸承等這些種類。