復合磨床采用模塊化設計原則，可以將不同類型的磨頭和設備使用其他金屬加工手段組合成各種復合機床。采用先進的零部件，向磨削中心和加工中心發展。機床將采用砂輪交換裝置、刀具交換裝置、機械手和自動測量裝置，形成集成度更高的復合機床。該復合磨床可以通過一次夾緊完成零件的內圈、外圈、端面、錐面等的復合磨削。它具有效率高、精度高、操作方便等特點。該機床具有很強的組合性?？砂惭b砂輪庫、交換工作臺、自動測量系統、機械手等功能部件，易于實現自動化生產。同時，由于垂直布局，夾緊力小，夾具相對簡單，占地面積小，節省了設備的采購成本。

復合磨床加工過程控制要求：

1、看清楚圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格，確定加工余量。準備相應的工具、量具和夾具，量具應準確校準。

2、根據工件余量和工藝要求，合理選擇加工工藝和設備（設備精度）。

3、根據工件的形狀和工藝，合理選擇工件的夾緊方式和工藝基準。夾緊前，清潔孔并涂抹潤滑脂?？椎慕墙佑|面積大于85%。

5、安裝夾具時，先校正夾具位置，按工藝要求加工夾具，然后安裝工件。

6、磨削細長工件時，需增加中心架。

7、根據被磨工件的材料性能、尺寸和技術要求，合理選擇砂輪。

8、機床加工過程中，嚴格控制進給量。

9、砂輪鈍后應及時修整，不得強行使用，以免發生安全事故。

10、根據加工要求，當磨削接近尺寸時，應減少進給量，增加磨削次數，增加檢測頻率，以確保加工精度和表面質量。

11、設備部根據圖紙和工藝要求對設備進行調整，隨時關注產品質量狀況，發現問題及時向主管科長及相關人員報告。

12、鋼制件加工后，只有在產品冷卻后才能測量尺寸。