高精度數控內圓磨床是一種磨床，主要用于磨削圓柱形和錐形外表面。根據加工要求提前編程，由控制系統進行加工。一般來說，它具有高泛化、高模塊化、高精度、高剛性、高效率和高適應性的特點。適用于汽車、摩托車、空壓機、軸承、軍工、航空航天等行業相關零部件的批量加工。

高精度數控內圓磨床由床身、工作臺、砂輪架、頭架、尾架等部件組成。

1、床和工作臺：床身采用大圓孔、翅片形肋板。經過長期使用，機床的動、靜剛度良好。工作臺分為上、下工作臺，可磨削錐面。床和工作臺導軌采用涂塑導軌，摩擦系數小。工作臺由伺服電機直接驅動，移動滾珠絲杠，穩定可靠。

2、砂輪架：砂輪線速度為35m/s或50m/s或80m/s，磨削效率高。磨頭為三瓦動軸承或動靜軸承，旋轉精度高。砂輪架的運動（x方向）由伺服電機和滾珠絲杠直接拖動，分辨率為0.0001mm。

3、主軸箱：頭架刻度盤旋轉時，皮帶輪由電機變頻調速驅動，刻度盤旋轉?？潭缺P轉速為40-500r/min無級變速，以適應不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。

4、數控箱、電氣柜：有獨立的數控操作箱，帶LCD顯示屏、機床操作按鈕、1um波段補償開關、手動脈沖發生器等。

5、端面計、直徑矢量計：當高精度數控內圓磨床有直徑矢量儀時，測量值自動輸入數控系統，數控系統發出信息，使x方向伺服電機旋轉，驅動滾珠絲杠到給定位置，使磨削工件尺寸穩定達到所需位置，批量磨削工件的尺寸分散度小于0.003mm。