高精度數控內圓磨床主要用于磨削盆形齒輪和大型軸承套圈零件的內孔和端面，以保證內孔和端面的精度。它是新一代高精度、高效率的生產機床。機床的整個磨削周期自動完成，操作者只需安裝和拆卸工件。高精度數控內圓磨床用于磨削圓柱孔和圓錐孔，以及外圓和端面。工作主軸、內磨頭和外磨頭采用油霧潤滑。高精度數控內圓磨床系統編程功能強、操作簡單、易學，并具有多種特殊功能以滿足磨削要求，可滿足用戶對各種零件的加工需求。

高精度數控內圓磨床的特點：

1、效率高。砂輪相對于工件高速旋轉。一般情況下，砂輪的線速度可達35米/秒，約為普通刀具的20倍，可以獲得更高的金屬去除率。隨著新磨削技術的發展，磨削加工效率進一步提高。在某些工藝中，車削、銑削和刨削已被取代，工件已被直接加工。

2、加工精度高，表面粗糙度好。每個磨粒切割的切屑層非常薄，一般只有幾微米，因此表面可以獲得高精度和低表面粗糙度。

3、切割功率大，能耗大。砂輪由大量磨粒組成。磨粒在砂輪中的分布無序、不均勻。在切削過程中，大多數刀具呈現負前角，并具有一定的圓弧半徑。因此，切割功率大，能耗大。

4、砂輪加工范圍廣，硬度高，熱穩定性好。它不僅可以加工非淬火鋼、鑄鐵、有色金屬等材料，還可以加工淬火鋼、各種刀具、硬質合金等高硬度材料。高精度數控內圓磨床滾齒原理：滾齒是根據交錯斜齒輪的嚙合原理進行的。用齒輪滾刀加工齒輪的過程相當于嚙合一對斜齒輪的過程。將一個齒輪的齒數減少到幾個或一個，在很大程度上增加螺旋角，形成蝸桿形狀，開槽鏟回，使其具有切削性能，成為齒輪滾刀。當機床使滾刀與工件保持一對斜齒輪副嚙合作相對旋轉運動時，可以在工件上切削出漸開線齒廓的齒槽。滾齒過程中，切齒輪廓是滾刀刃口運動軌跡的包絡線。因此，滾齒過程中齒形的形成運動是由滾刀的旋轉運動和工件的旋轉運動組成的復合運動。加上滾刀沿工件軸線垂直方向的進給運動，可以切出整個齒長。